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精雕机刀具磨损与刀具寿命？

      精雕机刀具磨损通常包括以下几种类型：后刀面磨损；刻划磨损；月牙洼磨损；切削刃磨钝；切削刃崩刃；切削刃裂纹；灾难性失效。

　　对于精雕机刀具寿命，并没有被普遍接受的统一定义，通常取决于不同的工件和刀具材料，以及不同的切削工艺。定量分析刀具寿命终止点的一种方式是设定一个可以接受的大后刀面磨损---值（用vb或vbmax表示）。刀具寿命可用预期刀具寿命的泰勒公式表示，即vctn=c，该公式的一种更常用的形式为vctn×dxfy=c式中，vc为切削速度；t为刀具寿命；d为切削---；f为进给率；x和y由实验

确定；n和c是根据实验或已发表的技术资料确定的常数，它们表示刀具材料、工件和进给率的特性。

　　不断发展的好刀具基体、涂层和切削刃制备技术对于---刀具磨损和抵抗切削高温---。这些

要素，加上在可转位刀片上采用的断屑槽和转角圆弧半径，决定了每种刀具对于不同的工件和切削加工的

适用性。所有这些要素的好组合能够延长精雕机刀具寿命，使切削加工更经济、。

精雕机的装夹需要注意事项

精雕机在设置过程中应注意设置上的细节，必须按要求严格设置，以达到机械所需的精度

(1)垫片不得超过被加工的工件。否则，只压紧垫片被加工的工件不能压紧的垫片也不能太小。否则，由于工件与垫片的接触面积过小，工件不能平整，影响加工。

(2)在对刀过程中，在z轴落刀点时，请尽量找到工件表面的高度对刀。如果工件是空白体的话，两面的平行度不一定---。如果我们用工件的低点对着刀的话，铣削基准面时刀具的吃法不均匀，差别多的话容易损坏刀具。

(3)钟表时压力大的地方是寻找正面的高度，相反是低度，雕铣机多少钱，用敲高度的低度的方法寻找工件表面的正面。

(4)如果是半精加工或精加工，在钳子上安装装夹加工，我们必须用钟表正确找到工件的基准面。正确的时候，不要一下子夹紧工件。首先，用适当的力量夹紧工件。也就是说，工件可以用敲打的方法在钳子里移动，敲打后用力夹紧。注意:如果工件夹紧的部分是加工后的表面，不能直接用钳子夹紧加工，必须保护表面，或者用设计装夹加工。

(5)加工过程中发现工件松动时，应立即停止加工，将工件夹紧平整，对刀再加工。