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精雕机的装夹方式？

精雕机在加工工件的过程中一般都是按照先面后孔来划分工序的，对于箱体类的零件，为了提高孔的位置精度，应该先加工---分再加工孔，其实这与在普通机床上加工的原则一样。

那么怎样才能减少不---的定位误差呢？那么就可以按刀具集中工序的方法来加工零件，就是在一次装夹中应该尽可能的用同一把刀具加工完产品零件上要求相同的部位后，再用另一把刀具加工产品工件的其他部位。

精雕机工件的装夹方式

与普通机床一样，在数控机床上工件进行定位安装时，也要合理的选择定位基准和夹紧方案。精雕机选择的定位方式应该具有较高的定位精度，没有过定位干涉现象且便于工件的安装，不允许出现欠定位。同时，选择定位方式时应尽量减少不---的定位误差。在考虑夹紧方案时，雕铣机批发，要注意夹紧力的作用点和作用力方向，夹紧力作用点应该靠近主要支撑点或在支撑点所组成的三角形区域内。

雕刻机的速度如何调？

打开正版雕刻控制系统，进入厂商参数-输入密码-加，起跳速度、单轴加速度-转弯加速度-加加速度：

　　1、雕刻机起跳速度：该参数对应驱动电机的起跳频率。所谓起跳频率是驱动电机不经过加速，能够直接启动工作的高频率。合理地选取该参数能够提高加工效率，雕铣机，并且能避开步进电机运动特性不好的低速段共振；但是如果该参数选取大了，就会造成刹车卡死偏位，所以一定要留有余量。在电机的出厂参数中，一般包含起跳频率参数。

　　但是在机床装配完成后，受装配的影响，该值可能发生变化，一般要下降，---是在做带负载运动加工时。所以，该设定参数建议是在参考电机出厂参数后，再实际测量

决定。

　　2、雕刻机单轴加速度：用以描述单个进给轴的加减速能力，单位是毫米/秒平方。

　　这个指标由浮雕雕刻机的物理特性决定，如运动部分的、进给电机的扭矩、阻力、切削负载等。这个值越大，雕铣机报价，在运动过程中花在加减速过程中的时间越小，效率越高。通常，在设置过程中，开始设置小一点，运行一段时间，重复做各种典型运动，注意观察，如果没有异常情况，然后逐步增加数值。如果发现异常情况，则降低该值，并留50%~100%的保险余量。